邹平天利化工设备有限公司创建于 2009 年 4 月，公司驻地位于山东省滨州市邹平县码头镇三合工业园区，占地面积 3.6 万平方米，建筑面积 1.2 万平方米，现有职工 160 人。经营范围：生产销售真空叶滤机、板框压滤机、聚丙烯管道、管件；承接化工备及环保设备的制造安装，包括钢结构及工艺管道安装，和系统工程的安装调试、运行服务。

邹平天利化工设备有限公司（前身为江苏溧阳恒通安装公司）于 1986 年进驻济南裕兴化工总厂。多次参加了该厂钛白车间、硫酸车间、铬盐车间、磷肥车间年度设备大修，和技术改造项目的施工。同时参加了该厂 1.5 万吨/年钛白引进项目和 10 万吨/年钛白搬迁项目的施工；在此期间承接了酸解罐、水解罐等非标设备的制做安装，及转鼓过滤机等进囗设备和电除雾、酸分解烟囱、煅烧尾气烟囱等大型设备及配套工艺管道的安装。

1998 年我们公司与济南裕兴化工有限责任公司联合开发、研制、吸收了斯洛文尼亚斯迈尔特公司的先进技术，自行设计购置真空叶滤机主要部件叶滤片的生产设备，生产出合格的产品并投入生产使用；既为该厂节约了资金，同时在消化吸收国外先进技术方面，又为我公司开创了新的起点。

2003 年我们公司还自己设计、制做安装，创建了邹平天利钛塑厂；年生产钛白粉 3000吨。钛白生产规模虽然不大，但是我们的钛白生产装置技术，酸解、水解、煅烧等关键岗位的工艺技术，以及最终产品质量均达到国内同行业中上游水平。我们公司通过钛白生产过程，积累了实践经验，为后续钛白设备及系统工程的设计、制造、安装奠定了基础。 

邹平天利化工设备有限公司，发展至今已有 30 年的历史。多年来，我们始终坚持“艰苦创业，开拓进取，创新发展”的经营理念；坚持“用户至上，质量优先，诚信服务”的宗旨。一直服务于国内的钛白粉行业，并参与了诸多大型钛白粉企业的新建及技改、扩建项目。同时不断提高现有产品生产装置的技术水平；提高了真空叶滤机、板框压滤机、聚丙烯管道、管件我公司承接济南裕兴 18 台酸分解罐制造安装及非标设备制造安装等产品的质量，使其在钛白粉生产过程中的成效更加显著。同时我们还依托自身积累的钛白粉生产实践经验，不断研究、开发适应钛白生产需要的节能环保新技术，新工艺，努力促进国内钛白行业的技术发展。

我们公司生产的真空叶滤机在国内钛白行业占有率已经达到 70%以上。其主要部件叶滤片的生产，是采用万吨油压机一次模压成型，表面平整光滑、沟槽清晰，排列整齐；同时，在叶滤片两侧端面，新增吸水沟槽。新型叶滤片保持了原有外形尺寸和技术特性，增加了过滤面积。特别是，解决了多年来叶滤机用于偏钛酸水洗时，滤饼存在死角，局部水洗效果差的问题；相对提高了偏钛酸水洗质量，更近一步的缩短了水洗时间，受到广大用户的好评。

我们公司根据国家环境治理与提倡节能的有关政策，依托国内外先进的节能环保技术及可靠的设备，并充分发挥我们公司具备钛白生产和钛白专用设备生产经验的优势，成功开发了钛白煅烧废气余热循环利用技术、钛白煅烧废气收尘技术、钛白煅烧废气余热浓缩废酸技术、MVR 浓我公司承建的正源科技 MVR 废酸浓缩装置缩废酸技术等诸多适应钛白行业的节能环保项目；并且先后应用于中蓝义马铬化学有限公司、正源科技有限公司、济南裕兴化工有限责任公司等国内多家生产企业。 

2015 年我们公司在中蓝义马铬化学有限公司，应用“MVR”机械蒸汽再压缩技术，为其设计、制造、安装了蒸发量 3t/h 的硫酸钠溶液浓我公司设计的正源科技 MVR 废酸浓缩自控系统缩、结晶系统；该装置投入使用后运行平稳、生产运行费用每小时比原来实际节约 700 余元，并且成功去掉原有系统配套的燃气锅炉，成效显著。

2016 年，我公司为正源科技有限公司建造了与其钛白粉生产装置配套的“MVR”浓缩废酸装置。把该公司原有“CNY”专用除盐装置，除盐后的钛白废酸由 20%浓缩至 40%，并且试车成功。通过该套装置的实际应用证明:“MVR”浓缩废酸装置结合转窑废气余热浓缩废酸技术，可将浓度 23-25%的废酸浓缩至 55%。

我公司还将钛白煅烧废气余热循环利用和煅烧废气物料回收技术，用于了济南裕兴化工有限责任公司（A、C）两套钛白煅烧系统。2016 年上半年投入运行，生产装置运行正常，产品质量稳定。煅烧每吨钛白粉的天然气燃气量，比技术改造前，降低≥20 立方米；同时提高了钛白煅烧收率；并且降低了煅烧废气排放总量。 

另外，为了使钛白生产产生的废酸能在可溶状态下去除硫酸盐，解决废酸浓缩后硫酸亚铁结晶颗粒细、粘度高，固液分离难度大的问题。2016 年我公司投资在济南裕兴化工有限责任公司建造了“CNY”专用除盐中试装置，利用“CNY”专用除盐器技术，顺利的完成了废酸除盐应用实验。实践证明，将该装置设置在废酸浓缩前，吸附废酸中的可溶性硫酸亚铁和硫酸氧钛，去除率可达到 85%以上。 

通过多年来的生产实践，我们公司积累了各方面的经验，锻炼了职工队伍，提高了装置技术水平，促进了企业的不断发展。我们坚信，只要以市场为导向，以创新为动力，以质量求生存，以发展求壮大，我们就一定会赢的更好的明天。